******有限公司稀土永磁材料生产装置及配套设备设施技术改造项目 ******有限公司年产6000吨高性能电机片生产线技改项目      建设地点：宁波市大榭开发区南湖路83号 ******有限公司 ******有限公司      建设项目概况：拟对现有的1条磷化线和1条电泳线拆除重建，并新增全自动成型压机6台、自动等静压机1台、真空烧结炉2台等生产钕铁硼加工设备。 建设项目概况：本项目购置真空速凝炉4台、烧结炉20台以及超声波清洗机、磁控溅射机等钕铁硼生产设备和2条配套电镀线（1条滚镀锌、1条滚镀镍）。主要生产工艺为配料、真空熔炼、氢破（外协）、气流磨、成型、烧结、打磨、磁控溅射、后加工、电镀等，项目建成后可形成年产6000吨高性能电机片生产能力，其中配套电镀生产能力800吨。本项目电镀生产线为公司产品配套服务，不对外加工。      公众参与情况：采取网络及张贴公示、报纸刊登等方式开展了公众参与。 公众参与情况：采取网络及张贴公示、报纸刊登等方式开展了公众参与。      相关环保措施承诺：建设单位将按照环评提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治和生态保护措施。 相关环保措施承诺：建设单位将按照环评提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治和生态保护措施。      主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：1.废水：本项目实施后，企业共有两套生产废水处理系统，一套用于处理电镀线废水，另一套用于处理磷化电泳、振磨倒角等非电镀废水。根据分类收集、分质处理原则，项目电镀废水分为综合废水、碱铜废水、焦铜废水、含镍废水、化学镍废水、含铬废水、含氰废水7股分别排入相应的预处理系统，在第一类污染物经预处理达标后，经镍回收和中水回用的含镍废水、化学镍废水、含氰废水、综合废水混合进入生化系统处理，出水再和经预处理的其他三种废水混合一起经中水系统处理后清水回用至电镀车间，浓水经进一步处理达标后纳管排放；非电镀废水经物化处理达标后纳管排放，纳管废水最终排入榭西污水处理厂。2.废气：电镀废气拟采用电镀线U型封闭+槽边侧吸+顶吸的方式进行收集，其中电镀线酸雾废气（含少量氨气）经碱喷淋吸收处理（2套装置）达标后经15米排气筒排放；含氰废气经次氯酸钠碱喷淋处理后达标通过不低于25米的排气筒排放；电泳烘干废气收集后经活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒排放。真空烧结炉抽真空废气经烧结炉自带的滤网过滤后采用油烟净化器处理后通过一根15m高排气筒集中排放。粘胶废气经收集后通过15m高排气筒排放。要求企业对污水收集池、生物反应池加盖，臭气收集经水喷淋处理达标后经15米排气筒排放。企业按照我市相关要求安装废气碱液喷淋装置联网pH监控和用电监控系统。3.固废：一般工业固废为阳极残料和废边角料等，收集后外售综合利用；危废有镀槽槽渣、磁泥、污水处理污泥等，委托有相应的资质单位处理并使用“浙固码”，工业固废转移严格执行转移联单制度。企业依托现有的一般固废暂存间、危险废物暂存间各一间，可满足一个月的废物储存要求，企业按省有关文件要求安装物联网监控设备,并与省固体废物治理系统联网。项目依托现有事故应急池，能满足事故废水收集的需要。企业应及时修编全厂环境风险应急预案，并对照关于环保设施安全管理的相关文件要求，针对本项目涉及的重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查。4.地下水和土壤：项目已按照《工矿用地土壤环境管理办法》开展土壤和地下水环境现状调查，土壤监测结果均低于相应筛选值，地下水除部分点位氨氮、镍超标外，其余指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅳ类标准要求。企业地下水问题首次发现为2020年国调检测报告，根据报告该公司地块pH超过《地下水质量标准（GB/T 14848-2017）》IV类标准，企业需进行地下水管控，2022年6月企业编制了地下水管控方案并已在北仑分局备案。在编制管控方案进行监测时，发现地下水水质指标镍出现超标，对此企业从同年10月开始按照管控方案对地下水进行抽提处理，经过2年多的治理，pH等指标已达标，部分点位镍尽管仍超过IV类水质标准但相较于2022年管控方案中的监测数据已大幅下降且已基本保持稳定，这说明企业采取的制度性管控措施、水力控制技术管控措施结合形式可有效管控区域地下水污染。5、其他：已对电镀线布置的投影面积和设计中水回用率进行了复核，均符合要求。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：1.废水：企业拟设电镀和非电镀两套废水处理系统。根据分类收集、分质处理原则，项目电镀废水分为综合废水、酸碱废水、含铬废水、含镍废水、焦铜废水、退镀废水、酸性废液、碱性废液和废硝酸9股分别排入相应的预处理系统，其中含铬、含镍、退镀废水在第一类污染物经预处理达标后，和经预处理的酸碱废水一起进入中水系统，先后经RO和蒸发回收后清水回用，少量浓水和与预处理后的其他废水再经生化、物化系统处理达标后纳管排放；非电镀废水经物化处理达标后纳管排放。纳管废水经市政污水管网纳入慈溪北部污水处理厂。2.废气：电镀废气拟采用电镀线U型封闭+槽边侧吸+顶吸的方式进行收集，电镀线酸雾废气经碱喷淋（2套装置）吸收处理达标后经25米排气筒排放；抛丸废气经过设备各自带的布袋除尘后通过15米排气筒排放；真空速凝炉抽真空废气经过布袋除尘+油烟净化器处理后通过15米排气筒排放；烧结炉抽真空废气经油烟净化器处理后通过15米排气筒排放；要求企业对污水处理设施废水收集池、生化反应池及污泥贮存池加盖，臭气收集后经水喷淋处理后经15米高排气筒排放。企业按照我市相关要求安装废气碱液喷淋装置联网pH监控和用电监控系统。3.固废：一般工业固废为废炉芯材料、废坩埚、阳极残料等，收集后外售综合利用；危废有磁泥、污水处理污泥等，委托有相应的资质单位处理并使用“浙固码”，工业固废转移严格执行转移联单制度。厂区设一般固废暂存间、磁泥暂存间、污泥间和其他危废仓库各一间，可满足一个月的废物储存要求，企业按省有关文件要求安装物联网监控设备,并与省固体废物治理系统联网。厂区设事故应急池，电镀车间内设置事故废水收集池（成品PE桶），能满足事故废水收集的需要。企业应及时修编全厂环境风险应急预案，并对照关于环保设施安全管理的相关文件要求，针对本项目涉及的重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查。4.地下水和土壤：项目已按照《工矿用地土壤环境管理办法》开展土壤和地下水环境现状调查，土壤监测结果均低于相应筛选值，浅层地下水中主要的超标因子为氯化物、总硬度、溶解性总固体、钠等，主要受所在区域原生滨海沉积环境导致，其余指标能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅳ类标准。5、其他：已对电镀线布置的投影面积和设计中水回用率进行了复核，均符合要求。

公告时间：2025年03月28日

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